Шаньдун Шанькуан цехындағы керамикалық конвейер шығырлары
2026/03/24 15:12
Керамикалық конвейер шығырларының өндірісі тұрақты және мұқият дамып келеді. Тасымалдау жабдығындағы жоғары тозған жұмыс жағдайларына бейімделген негізгі компонент ретінде керамикалық қабат пен шығыр негізі корпусының арасындағы берік байланыс оның өнімділігінің кілті болып табылады. Әрбір процедура қызметкерлердің қатаң бақылауымен қатаң түрде жүзеге асырылады, бұл кәсіпорын қолдайтын талғампаз шеберліктің прагматикалық стилін толығымен көрсетеді.
Өндіріс шкив негізінің корпусын мұқият өңдеуден басталады. Персонал беріктігі мен қаттылығы жоғары сапалы болатты таңдайды. Біріншіден, шикізат бетінен оксидті қабаттарды, тот пен бөртпелерді кетіру үшін арнайы жабдық қолданылады. Содан кейін негізгі корпустың біркелкі дөңгелектігін және тегіс, тегіс бетін қамтамасыз ету үшін түзету және бұру өңдеу жүргізіледі. Кейіннен негізгі корпустың бетінде арнайы кедір-бұдыр өңдеу жүргізіледі — бетінің адгезиясын жоғарылату үшін тегістеу қабылданады, керамикалық қабаттың кейінгі жабысуы үшін берік негіз қалады. Өңдеуден кейін тазалау құралдары байланыстыру әсеріне әсер етпеу үшін бетінен шаң мен қоспаларды мұқият кетіру үшін қолданылады.
Сонымен қатар, керамикалық қабатты дайындау процесі бір уақытта жүзеге асырылады. Техникалық персонал тығыз құрылымы мен тамаша тозуға төзімділігі бар керамикалық шикізатты сүзеді. Қоспаларды қолмен сұрыптағаннан кейін шикізат тұтастай араласады және агломерациясыз біркелкі материалды қамтамасыз ету үшін арнайы байланыстырғыштармен араластырылады. Аралас материал содан кейін пресспен қалыптау үшін арнайы қалыптарға құйылады. Қалыптасқан керамикалық плиткалар керамиканың қаттылығы мен құрылымдық тұрақтылығын арттыру үшін жоғары температурада агломерациялауға арналған арнайы жабдыққа орналастырылады. Агломерациядан кейін керамикалық плиткалар табиғи түрде салқындатылады, содан кейін плиткалардың қалыпты өлшемдері мен тегіс бұрыштарын қамтамасыз ету үшін жиектер қолмен мұқият жылтыратылады.
Негізгі корпус пен керамикалық қабат арасындағы байланыстыру процесі өте маңызды. Персонал алдымен өңделген негізгі корпус бетіне біркелкі, қалыңдығы біркелкі, жабыны жоқ немесе жиналмайды. Содан кейін агломерацияланған керамикалық плиткалар бір-бірден дәл реттеледі және негізгі корпустың бетіне бекітіледі. Плиткалар мен негізгі корпус арасындағы ауаны шығару үшін, шұңқырларды болдырмай, плиткаларды ақырын басу үшін арнайы құралдар қолданылады. Жалғастыру процесінде техникалық қызметкерлер плиткалардың ұқыпты орналасуын және біркелкі қосылуын қамтамасыз ету үшін нақты уақыт режимінде тексеру жүргізеді. Кез келген офсеттік плиткалар уақтылы реттеледі. Барлық байланыстыру аяқталғаннан кейін, байланыстыру процесінде орын ауыстыруды болдырмау үшін бүкіл шкив құралмен бекітіледі.
Байланыстырғаннан кейін шығырлар емдеу өңдеу кезеңіне өтеді. Цех температура мен ылғалдылықты тұрақтандыру үшін арнайы қатайту ортасын пайдаланады, бұл желімнің толық әрекет етуіне және қатаюына мүмкіндік береді, осылайша керамикалық қабат пен негізгі корпус арасындағы байланыс беріктігін күшейтеді. Кептіру кезінде қызметкерлер қатаю күйін бақылау және емдеу әсерін қамтамасыз ету үшін қоршаған орта параметрлерін уақтылы реттеу үшін тұрақты тексерулер жүргізеді. Кептірілгеннен кейін шығыр бетіндегі артық желімді тазарту үшін жұқа аспаптар қолданылады, ал керамикалық қабаттың шеттерінде екінші реттік тегістеу шкив бетін тегіс және шығыңқы немесе саңылаусыз тегіс етіп жасайды.
Соңғы тексеру процесі мызғымас қатаңдықпен жүзеге асырылады. Сапа инспекторлары алдымен керамикалық плиткалардың зақымданбаған және төгілмейтінін, тығыз жабыстырылғанын және бос еместігін және бетінде айқын ақаулар жоқ екенін растау үшін сыртқы түрін кешенді тексеруден өткізеді. Содан кейін керамикалық қабат пен негізгі корпус арасындағы байланыстыру беріктігін сынау және тозуға төзімділікті тексеру үшін жұмыс жағдайларын модельдеу үшін арнайы құралдар қолданылады. Бұл уақытта шығырлар жұмыс тұрақтылығын тексеру үшін бұрылып, кептеліс немесе қалыптан тыс дірілді қамтамасыз етеді. Барлық көрсеткіштер стандарттарға сай болғанда ғана ағымдағы өндіріс процесін аяқтауға болады.
