Бүгін Шаньдун Шанькуан цехында шығырлар шығарылуда.
2026/03/21 14:47
Цех жақсы тәртіпте жұмыс істейді, ал конвейер шығырларын жасау тұрақты және мұқият жүргізілуде. Тасымалдау жабдығының негізгі трансмиссиялық құрамдас бөліктері ретінде олардың өндірістік процесі бір-бірімен тығыз байланысты процедуралардан тұрады. Әрбір қадам прагматикалық және ұқыпты өндіріс стилін көрсететін қызметкерлердің қатаң бақылауымен қатаң түрде жүзеге асырылады.
Өндіріс шикізатты алдын ала өңдеуден басталады. Персонал беріктігі мен қаттылығы жоғары сапалы болатты таңдайды және бетіне жабысқан қоспалар мен тотты кетіру үшін қолмен скрининг жүргізеді. Содан кейін болат түзу осьті қамтамасыз ету және кейінгі өңдеуде ауытқуларды болдырмау үшін қайталанатын түзетулермен түзету үшін арнайы жабдыққа жіберіледі. Түзетуден кейін болат беті оксидті қабаттар мен саңылауларды кетіру үшін бөлім бойынша жылтыратылады, нәтижесінде тегіс және тегіс бет пайда болады, бұл кейінгі қалыптау үшін берік негіз қалады.
Шикізатты дайындау аяқталғаннан кейін процесс құбыр корпусын қалыптауға кіріседі. Техникалық талаптарға сәйкес білікті жұмысшылар болатты домалап, құбыр корпусының біркелкі дөңгелек болуын қамтамасыз ету үшін арнайы құралмен бекітеді. Домалаудан кейін дәнекерлеу алдында буындар дәл тураланады. Жергілікті қызып кетуден туындаған деформацияны болдырмау үшін секциялық дәнекерлеу қабылданады. Дәнекерлеу шлактары әр секциядан кейін дереу жойылады, дәнекерленген жіктердің біркелкілігі мен толықтығы тексеріледі. Құбырдың берік құрылымын қамтамасыз ету үшін кез келген ақаулар дереу жөнделеді.
Дәнекерлеу және қалыптаудан кейін өндіріс білік басын құрастыруға көшеді. Персонал дәнекерлеу шлактары мен майдың қалдықтарын кетіру үшін алдымен білік бастарының түйіскен беттерін және құбыр корпусын тазартады, содан кейін арнайы желімді біркелкі жағады. Білік бастары құбыр корпусының екі ұшына дәл орнатылып, құрал-сайманмен тығыздалған. Желім бастапқыда емделгеннен кейін мойынтіректер мен тығыздағыштар орнатылады. Біркелкі айналуды қамтамасыз ету үшін орнату алдында мойынтіректерге майлау майы жағылады. Тығыздағыштар білік бастары мен құбыр корпусы арасындағы саңылауларға мұқият орнатылып, қызмет ету мерзімін ұзарту үшін шаң мен ылғалды тиімді бөгеп, мықтап нығыздалған.
Құрастыру аяқталғаннан кейін шығырлар бетті өңдеу сатысына өтеді. Бүкіл шығыр алдымен тоттан тазартуға және майсыздандыруға ұшырайды, қоспалар жоғары қысыммен бүрку арқылы жойылады, содан кейін жабынның адгезиясын жақсарту үшін фосфаттау өңделеді. Содан кейін тозуға төзімді және коррозияға қарсы жабын бүрку арқылы біркелкі қолданылады. Толық жабу мен біркелкі қалыңдықты қамтамасыз ету үшін бүрку бұрышы үздіксіз реттеледі. Қаптама табиғи түрде қатып болғаннан кейін бетінің тегістігін қолмен тексереді және ұқыпты көріну үшін артық бөлшектер жұқа тегістеуішпен жылтыратылады.
Соңғы тексеру процедурасы қатаң стандарттармен жүзеге асырылады. Сапа инспекторлары алдымен ақаусыз дәнекерленген тігістерді, жабынның бұзылмағанын және бетінің зақымдалмағанын растау үшін сыртқы көріністі толық тексеруден өткізеді. Содан кейін олар шығырды арнайы құралдармен айналдырып, біркелкі айналуын, кептелістің немесе қалыпты шудың болмауын тексереді. Сонымен қатар, білік бастары мен құбыр корпусының арасындағы бекіту беріктігі құрастыру стандарттарына сәйкес келетіні тексеріледі. Барлық көрсеткіштер жарамды болған кезде ғана шығыр ағымдағы өндірістік процесті аяқтап, келесі процедураларға көше алады.
