Бүгінгі күні Шаньдун Шанькуан цехында роликтер мен роликті жақтаулар шығарылуда.
Конвейерлік роликтер мен роликтерді өндіружақтауs барлық процестер арасында біркелкі және реттелген байланыспен бір уақытта жүріп жатыр. Таспалы конвейер жүйесінің негізгі тірек компоненттері ретінде осы екі бөліктің дәлдігі мен үйлесімділігі жабдықтың тұрақты жұмысын тікелей анықтайды. Цехтегі әрбір процедура қызметкерлердің мұқият бақылауымен қатаң түрде жүзеге асырылады.
Роликті өндіру процесінде әрбір технологиялық бөлшекке қатаң бақылау қолданылады. Шикізат зауытқа келгеннен кейін, алдымен қоспаларды кетіру үшін олар қолмен сүзіледі. Содан кейін бетінде қалдық оксид қабатын қамтамасыз ету үшін құбыр корпусында тот және майсыздандыру жұмыстарын жүргізу үшін кәсіби жабдық қолданылады. Құбыр корпусын түзету келесі түрде жүзеге асырылады. Персонал құбыр корпусының біркелкі домалақтығын және түзу осін қамтамасыз ету үшін жабдық параметрлерін қайта-қайта реттейді, осылайша келесі процесте құрастыру ауытқуларын болдырмайды. Біліктердің бастиектері мен мойынтіректерін жинамас бұрын, барлық бөлшектердің беттерін бір-бірден сүртіп, тазалап, арнайы майлау майын біркелкі жағу керек. Содан кейін мойынтіректерді білік бастарының қысқыш ойықтарына дәл енгізеді және толық орнатылғанша ақырын басады.
Құрастырудан кейін білік басының құрамдас бөліктері құбыр корпусының екі ұшына тұрақты түрде орнатылады. Тығыздағыштарды орнатқан кезде, тығыздағыш еріндердің құбыр корпусының ішкі қабырғасына тығыз орналасуын қамтамасыз ету керек, содан кейін шаң мен ылғалдың енуін тиімді жабу үшін оларды престеу құралдарымен тығыздау керек. Соңында беткі бүрку жүргізіледі. Фосфаттауды өңдеу алдымен жабынның адгезиясын жақсарту үшін орындалады, содан кейін тозуға төзімді және коррозияға қарсы жабынды біркелкі жағу. Қаптама табиғи түрде қатып болғаннан кейін бетінің тегістігі қолмен тексеріледі және ролик тегіс және кептеліссіз айналуды қамтамасыз ету үшін қолмен айналады.
Ролик өндірісінде детальдарды өңдеуге бірдей көңіл бөлінедіжақтаус. Сәйкес болат табақтармен кесілгеннен кейін, табақтар илемдеу кезінде пайда болатын кернеуді жою үшін тегістеледі. Содан кейін иілу жобаланған пішінге сәйкес жүзеге асырылады. Иілу кезінде бұрыштың тұрақты құрылымын қамтамасыз ету үшін нақты уақытта түзу сызғышпен калибрленедіжақтаус. Дәнекерлеу процесінде қолмен доғалық дәнекерлеу қолданылады. Білікті жұмысшылар секцияларда дәнекерлеу жұмыстарын жүргізеді және қожды қосу және ауа саңылаулары сияқты ақауларды болдырмау үшін әр секциядан кейін дәнекерлеу шлактарын уақытында алып тастайды. Дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу тігістерін тегістеу үшін бұрыштық тегістеуіш қолданылады, осылайша оның бетіжақтауs шығыңқы жерлері жоқ тегіс.
Одан кейін бұрғылау процесі келеді. Саңылау орындары алдымен шаблонмен орналасады, содан кейін бұрғылау машинасымен дәл бұрғыланады. Түртуден кейін саңылаулардағы темір жоңқалар таза жіптер мен тегіс орнатуды қамтамасыз ету үшін тазаланады. Ақырында,жақтаулар тоттануға қарсы праймермен және үстіңгі жабынмен қапталған жалпы тоттан тазартуға ұшырайды. Қаптамаларды кептіргеннен кейін өлшемдік дәлдікжақтауs тексеріліп, дәл қосылым мен жақсы үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін роликтермен алдын ала құрастыру сынақтары жүргізіледі.
Бүкіл өндірістік процесс барысында техниктер әрбір процедура бойынша тұрақты тексерулер жүргізеді, ал сапа инспекторлары негізгі буындарда сынамаларды іріктеу сынақтарын жүргізеді. Роликтер үшін негізгі тексерулер айналудың икемділігіне және тығыздау өнімділігіне назар аударады; үшінжақтауs, дәнекерлеу беріктігі мен саңылау орнының дәлдігі тексеріледі. Персонал пайдалану процедураларын қатаң сақтайды, қолмен тиянақты операцияларды және дәл өңдеуді орындайды, әрбір өнімнің сапасына берік шеберлікпен кепілдік береді және ленталық конвейерді кейінгі құрастыруға сенімді қолдау көрсетеді.
