Шаньдун Шанкуанг шеберханада жетек шығырларының реттелген өндірісін қамтамасыз етеді
2026/04/13 16:03
Шаньдун Шанкуан цехының ішінде операциялар жақсы тәртіпте жүріп жатыр, ал жетек шығырларының өндірісі тұрақты және мұқият дамып келеді. Таспалы конвейер жүйесінің негізгі трансмиссиялық құрамдас бөліктері ретінде олардың жұмыс тұрақтылығы бүкіл жабдықтың тасымалдау тиімділігін тікелей анықтайды. Цехтағы әрбір процедура нақты өндірістің прагматикалық стилін толығымен көрсететін қызметкерлердің қатаң бақылауымен қатаң түрде жүзеге асырылады.
Өндіріс шикізатты мұқият таңдаудан және алдын ала өңдеуден басталады. Персонал беріктігі мен қаттылығы жоғары сапалы болатты таңдайды және беткі тот, қоспалар немесе біркелкі емес материал қасиеттері бар дайындамаларды жою үшін әрбір парақты қолмен тексереді. Содан кейін білікті болат түзеткіш станокқа жіберіледі, онда илемдеу кезінде пайда болатын ішкі кернеу механикалық престеу және қолмен қосалқы калибрлеу арқылы жеңілдетіліп, болат пластинаның тегістік стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Түзетуден кейін болат бетінің секциясын тазалау үшін арнайы тегістеу құралдары қолданылады, тегіс және тегіс бетке қол жеткізу үшін оксид қабаттарын, саңылауларды және ұсақ шығыңқы жерлерді алып тастайды, келесі илемдеу процесінің берік негізін қалады.
Шикізатты дайындау аяқталғаннан кейін процесс құбыр корпусын қалыптастыруға кіреді. Операторлар болатты техникалық талаптарға сәйкес баяу домалау үшін арнайы табақ илемдеу машиналарын пайдаланады және сопақша немесе радиандық ауытқуды болдырмас үшін бүкіл процесс барысында шаблондар арқылы дөңгелектеу нүктесін нүкте бойынша калибрлейді. Домалаудан кейін түйіспелі қосылыстар дәл тураланады, секциялық дәнекерлеу қабылданады. Дәнекерлеу шлактары әрбір дәнекерлеу учаскелерінен кейін дереу жойылады, дәнекерленген жіктердің біркелкілігі мен толықтығы мұқият тексеріледі. Ұсақ ауа саңылаулары немесе шлак қосындылары сияқты кез келген ақаулар құбыр корпусының берік құрылымын және жақсы тығыздалу өнімділігін қамтамасыз ету үшін дереу жөнделеді. Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін шығыр құбырының корпусының ішкі және сыртқы беттері атқылаудан өтеді, ол дәнекерлеу шашыраңқылары мен оксид қабаттарын алып тастап қана қоймайды, сонымен қатар беттің кедір-бұдырлығын арттырады, жабынның келесі адгезиясына немесе білік басын құрастыруға дайындалады.
Білік басын өңдеу және жинау процедуралары ерекше маңызды. Білік шикізаты алдымен олардың жан-жақты механикалық қасиеттерін жақсарту үшін сөндіргіш және шынықтыру өңдеуінен өтеді, бұл жұмыс кезінде жеткілікті қаттылық пен жүк көтеру қабілетін қамтамасыз етеді. Содан кейін шыңдалған біліктің дайындамалары токарь станогында дәл бұрылады. Операторлар журналдың дәлдігін және қадамдық беттердің перпендикулярлығын бақылауға назар аударады және өлшемдік ауытқуларды болдырмау үшін өңдеу кезінде арнайы өлшегіштермен өлшемдерді жиі қайта тексереді.
Білік бастары мен құбыр корпусын құрастырар алдында қызметкерлер май мен шаңды кетіру үшін біріктірілген беттерді мұқият сүртіп, арнайы желіммен біркелкі жағады. Содан кейін білік бастары құбыр корпусының екі ұшына дәл енгізіліп, құралмен тығыздалады. Жабысқақ толығымен қатайтылғаннан кейін мойынтіректер мен тығыздағыштар орнатылады. Тегіс айналуды қамтамасыз ету үшін подшипниктердің ішкі сақиналарына майлау майы жағылады, ал тығыздағыштар саңылауларға мұқият орнатылып, шаң мен ылғалдың енуін тиімді жабу үшін тығыздалады.
Құрастырудан кейін шығырлар бетті өңдеу сатысына өтеді. Қызметкерлер алдымен тот пен майды кетіру үшін бүкіл шығырды тазартады, жоғары қысыммен бүрку және қолмен сүрту комбинациясы арқылы қалдық қоспаларды мұқият жояды. Содан кейін тозуға төзімді және коррозияға қарсы жабын біркелкі қолданылады, бүрку кезінде бұрышты үздіксіз реттеп, толық жабу мен біркелкі қалыңдықты қамтамасыз етеді. Табиғи қатайтқаннан кейін ұқыпты және тегіс көріну үшін бетіндегі ұсақ бөлшектерді ақырын жылтырату үшін жұқа тегістеу қағазы қолданылады.
Соңғы тексеру процедурасы мызғымас қатаңдықпен жүзеге асырылады. Сапа инспекторлары алдымен ақаусыз дәнекерленген тігістерді, бұзылмаған жабындарды және сенімді тығыздағыштарды растау үшін сыртқы көріністі кешенді тексеруден өткізеді. Содан кейін олар шығырды арнайы құралдармен айналдырып, біркелкі айналуын, кептелістің немесе қалыпты шудың болмауын тексереді. Сонымен қатар, өнеркәсіптік стандарттар мен құрастыру талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін білік бастары мен құбыр корпусы арасындағы бекіту беріктігі тексеріледі. Барлық көрсеткіштер жарамды болған кезде ғана жетек шкив ағымдағы өндіріс процесін аяқтай алады және келесі қоймаға немесе тірек жинаққа ауыстырылады.
Шеберханада қызметкерлер шикізатты өңдеуден бастап дайын өнімді тексеруге дейінгі барлық бөлшектерге мұқият назар аудара отырып, өздерінің тиісті міндеттерін орындайды және үнсіз ынтымақтасады. Арнайы көзқараспен және берік шеберлікпен олар таспалы конвейер жабдығының тиімді және тұрақты жұмысының негізгі негізін қамтамасыз ете отырып, жетек шкивтерінің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін бар күш-жігерін салады.
